揭秘玻璃液鼓泡器：保养秘籍让你的设备寿命翻倍！

　　玻璃液鼓泡器是一种用于玻璃熔窑中对高温玻璃液进行气体搅拌的专用装置，广泛应用于浮法玻璃、光学玻璃、电子玻璃及特种玻璃的生产过程中。其主要功能是通过向玻璃液底部通入洁净、可控的压缩气体（如氮气、空气或氧气），在熔融玻璃中形成均匀细小的气泡，利用气泡上升过程中的扰动作用，促进玻璃液的均化、澄清和热传导，从而提高玻璃质量与熔制效率。

　　鼓泡器通常由耐高温、耐腐蚀的特种材料（如刚玉、锆刚玉、钼合金或高纯石墨）制成，结构包括气体导入管、分配腔和鼓泡喷嘴等部分。整个装置需长期承受1400–1600℃的高温玻璃液侵蚀及热应力冲击，因此对材料的热稳定性、化学惰性和机械强度要求高。现代鼓泡器多采用多孔分布设计或可调气流结构，以实现气泡大小、频率和分布的精准控制，避免因局部过强扰动导致耐火材料冲刷加剧或玻璃液二次夹杂。

　　玻璃液鼓泡器的维护保养：

　　一、冷却系统维护

　　冷却水管理：

　　确保冷却水为工业软化水，硬度控制在0.4～0.6 mg·N/L，以防止结垢。

　　定期检查冷却水中的悬浮物，若发现悬浮物较多，需及时更换冷却水或增加过滤装置。

　　冷却水供水系统建议采用半封闭式循环供水，以减少外界灰尘和杂物进入冷却系统。

　　冷却装置检查：

　　定期检查水冷套管、冷却塔等冷却装置的运行状态，确保无漏水、堵塞等问题。

　　清理冷却塔吸风口处的过滤网，防止灰尘和杂物进入冷却塔内部。

　　对冷却塔旁边的碎玻璃堆场加装喷淋水管，定期对碎玻璃湿润，以减少玻璃粉尘的飞扬。

　　冷却效果监测：

　　在鼓泡器的回水管路上安装热电阻，对回水温度进行测量，并远传至中控室进行日常监控。

　　根据回水温度的变化，及时调整冷却水的流量和温度，确保鼓泡器处于良好的冷却状态。

　　二、日常检查与维护

　　外观检查：

　　定期检查鼓泡器的外观，确保无裂纹、变形等损坏情况。

　　检查鼓泡器与玻璃液接触部位的侵蚀情况，若发现侵蚀严重，需及时更换鼓泡器。

　　紧固件检查：

　　定期检查鼓泡器的紧固件，如螺栓、螺母等，确保无松动、脱落等情况。

　　对松动的紧固件进行紧固处理，防止因松动导致的泄漏或损坏。

　　密封性检查：

　　检查鼓泡器的密封性，确保无泄漏情况。

　　若发现泄漏，需及时更换密封件或进行紧固处理。

　　三、运行控制与调整

　　鼓泡参数控制：

　　根据玻璃液的熔化、澄清和均化需求，合理调整鼓泡器的鼓泡频率、气泡大小等参数。

　　避免鼓泡参数过大或过小，以免对玻璃液产生不良影响。

　　液位控制：

　　控制鼓泡器内的液位，确保鼓泡管插入液内的深度适中。

　　避免液位过低导致热量利用不充分或液位过高导致阻力增大等问题。

　　火焰气氛调整：

　　根据鼓泡区的氧化气氛需求，调整火焰气氛为偏氧化焰。

　　有利于消除或减弱鼓泡区周围的泡沫层，提高玻璃液的澄清和均化效果。

　　四、环境管理与清洁

　　环境清洁：

　　保持鼓泡器周围环境的清洁，避免灰尘和杂物进入鼓泡器内部。

　　定期对鼓泡器周围的区域进行清扫和整理。

　　设备清洁：

　　定期对鼓泡器进行清洁处理，去除表面的油污和杂质。

　　使用合适的清洁剂和工具进行清洁，避免对鼓泡器造成损坏。

　　五、专业维护与保养

　　定期检修：

　　制定鼓泡器的定期检修计划，对鼓泡器进行全面的检查和维护。

　　对发现的问题及时进行处理和修复，确保鼓泡器的正常运行。

　　专业培训：

　　对操作人员进行专业培训，提高其对鼓泡器的操作和维护技能。

　　确保操作人员能够正确、安全地操作鼓泡器，并对其进行日常的维护和保养。